Pourquoi nous utilisons des mandrins de frettage

La précision commence avant la première coupe

Dans l'usinage CNC de précision, la qualité est déterminée bien avant que l'outil de coupe ne touche le matériau. La précision de la machine, la programmation et les paramètres de coupe sont essentiels, mais un élément souvent négligé a un impact majeur sur le résultat final : le système de fixation de l'outil.

Chez laMeccanyca, chaque fraise est assemblée à l'aide de notre système de frettage Bilz ThermoGrip®, une machine de frettage par induction professionnelle choisie pour garantir une précision de serrage maximale, une rigidité exceptionnelle et une reproductibilité des processus hors pair.

C'est l'un des nombreux choix de fabrication qui nous permet de produire systématiquement des composants de haute précision pour les secteurs de l'aérospatiale, du sport automobile, du médical et des applications industrielles.

Pourquoi la technologie de frettage ?

Contrairement aux systèmes de pinces de serrage mécaniques conventionnels, la technologie de frettage utilise un chauffage par induction contrôlé pour dilater l'alésage du mandrin. Une fois l'outil de coupe inséré, le mandrin refroidit et se rétracte uniformément autour du queue de l'outil, créant une connexion exceptionnellement rigide et parfaitement concentrique.

Le résultat est un assemblage d'outils avec un faux-rond minimal, un excellent équilibrage et une force de maintien supérieure, même lors d'opérations d'usinage à grande vitesse exigeantes.

La force de serrage étant répartie uniformément sur toute la circonférence de l'outil, les vibrations sont réduites et les forces de coupe restent plus stables tout au long du processus d'usinage.

Pourquoi avons-nous choisi le système Bilz ThermoGrip®

Notre machine de frettage Bilz ThermoGrip® combine un chauffage par induction à haute fréquence avec un système de refroidissement liquide automatique qui refroidit rapidement le mandrin après le frettage. Le cycle intégré de refroidissement et de séchage réduit considérablement le temps de préparation tout en protégeant le mandrin des contraintes thermiques et en garantissant un processus de frettage cohérent.

Le système est capable de gérer une large gamme de diamètres d'outils utilisés en usinage de précision et est conçu pour fournir des résultats reproductibles à chaque changement d'outil.

Pour nous, cela signifie que chaque fraise entre dans la machine dans les mêmes conditions contrôlées, éliminant toute variabilité inutile entre les opérations d'usinage.

Une meilleure stabilité de l'outil, de meilleurs résultats d'usinage

Un mandrin stable influence directement la qualité de l'usinage.

La réduction du faux-rond permet à chaque arête de coupe d'enlever la matière uniformément, améliorant la précision dimensionnelle tout en produisant des états de surface plus lisses. Une rigidité accrue réduit également les vibrations, ce qui aide à prolonger la durée de vie de l'outil et à protéger la broche de la machine pendant les cycles d'usinage exigeants.

Ces avantages deviennent de plus en plus importants lors de l'usinage d'alliages d'aluminium aérospatiaux, de titane, d'acier inoxydable et d'autres matériaux techniques nécessitant une grande précision de coupe.

Pour l'usinage complexe 5 axes, où les longues sorties d'outils et les mouvements simultanés sont courants, une rigidité maximale est essentielle pour maintenir la stabilité du processus et une précision reproductible.

Chaque détail compte

La fabrication de précision repose sur des milliers de petites décisions plutôt que sur une seule machine ou technologie.

Investir dans une technologie de frettage professionnelle fait partie de notre philosophie de contrôle de chaque étape du processus de fabrication, de la programmation CAO et la préparation de l'outillage à l'usinage, l'inspection et le contrôle qualité final.

Bien que les clients puissent ne jamais voir la manière dont un outil de coupe est fixé, ils en remarquent immédiatement les avantages : une meilleure cohérence dimensionnelle, une excellente qualité de surface et une production fiable du premier au dernier composant.

Chez laMeccanyca, la précision n'est jamais le fruit du hasard. Elle est le résultat de l'ingénierie, de la technologie et de l'attention portée à chaque détail.