MACHINERIE

Notre site de production est équipé de centres d'usinage CNC avancés, de fraiseuses multi-axes, de centres de tournage CNC et d'équipements d'inspection de précision sélectionnés pour fabriquer des composants mécaniques complexes avec une précision et une répétabilité exceptionnelles. Chaque machine est intégrée dans un processus de fabrication axé sur l'ingénierie, conçu pour prendre en charge le développement de prototypes, la production en faible volume et la fabrication en volume moyen sur une large gamme de matériaux d'ingénierie.

Machines CNC avancées pour la fabrication de précision

Chez laMeccanyca, une technologie de pointe anime chaque étape du processus de fabrication. Notre site de production est équipé de centres d'usinage CNC avancés, de tours haute performance, de systèmes d'inspection de précision et d'équipements de finition dédiés, nous permettant de fabriquer des composants mécaniques complexes avec une précision, une répétabilité et une efficacité exceptionnelles.

L'investissement continu dans des machines de pointe nous permet d'accompagner nos clients, du développement rapide de prototypes à la production en moyenne série, tout en maintenant les normes de qualité les plus élevées dans des secteurs tels que le sport automobile, l'aérospatiale, l'automatisation, l'énergie, les machines industrielles et la recherche.

Mazak VARIAXIS I-500/5X

Usinage simultané 5 axes de nouvelle génération

La Mazak VARIAXIS i-500/5X représente la dernière génération de technologie d'usinage simultané 5 axes. Équipée de la commande numérique avancée Smooth Ai, elle offre une précision exceptionnelle, une productivité accrue et des finitions de surface supérieures tout en minimisant les temps de réglage. Elle est idéale pour la fabrication de composants très complexes en aluminium, acier inoxydable, acier allié, titane, alliages de magnésium, plastiques techniques et matériaux composites.

Mazak VARIAXIS J-500/5X

Usinage CNC 5 axes de haute précision

La Mazak VARIAXIS J-500/5X permet un usinage 5 axes simultané et continu pour des géométries complexes exigeant une précision dimensionnelle maximale. Combinée à une programmation FAO avancée et à un système de frettage, elle permet d'effectuer de multiples opérations d'usinage en un seul montage, améliorant la productivité tout en garantissant une répétabilité exceptionnelle.

CMZ TA30 Y Twin Spindle

Solutions de tournage CNC complètes

Le centre de tournage avec axe Y CMZ TA30 dispose de deux broches, d'outils motorisés et d'une capacité d'axe Y, permettant un usinage complet en un seul cycle de production. Cette configuration réduit les opérations de manutention, raccourcit les temps de production et garantit une excellente cohérence dimensionnelle pour la production de prototypes comme pour la production en série.

Bilz ISG 3400

Système de frettage

Le système de frettage par induction Bilz ISG 3400 offre un serrage d'outil extrêmement rigide et précis. Son excellente concentricité améliore la stabilité de l'usinage, prolonge la durée de vie des outils et améliore la qualité de surface, ce qui en fait la solution idéale pour l'usinage à grande vitesse et les applications 5 axes exigeantes.

MEP Shark 320

Découpe de précision des matériaux

La scie à ruban automatique MEP Shark 320 assure une découpe précise et répétable de l'aluminium, de l'acier inoxydable, de l'acier allié, du titane, du magnésium et des plastiques techniques. Une préparation précise des matériaux minimise les pertes tout en assurant un flux de travail efficace tout au long de la production.

Norblast SD9

Microbillage et préparation de surface

Le système de microbillage Norblast SD9 offre une finition de surface contrôlée pour les composants usinés. Il crée des finitions esthétiques uniformes et prépare les surfaces à l'anodisation, à la peinture, aux revêtements de conversion céramique et à d'autres traitements protecteurs.

Hexagon Absolute Arm

Métrologie 3D portable

Le système de mesure tridimensionnelle portable Hexagon Absolute Arm permet une inspection dimensionnelle de haute précision, de l'ingénierie inverse et la vérification de premier article. Des rapports d'inspection détaillés garantissent une conformité totale avec les plans et spécifications du client tout au long du processus de production.

Renishaw In-Process Probing

Contrôle de processus intelligent

Les systèmes de palpage intégrés Renishaw mesurent automatiquement les outils et les pièces directement à l'intérieur des centres d'usinage. La vérification en cours de processus réduit les temps de réglage, améliore la précision d'usinage et augmente la fiabilité globale de la fabrication.

Tour manuel Labor

Usinage de précision flexible

Notre tour manuel Labor soutient le développement de prototypes, la fabrication de montages, les opérations de réparation et les tâches d'usinage sur mesure. Il offre une flexibilité maximale pour les composants uniques, les modifications d'outillage et les activités de support en atelier.

Zone de finition et d'assemblage

Finition finale et assemblage mécanique

Un département dédié à la finition et à l'assemblage finalise chaque composant avant la livraison. Les opérations comprennent l'ébavurage, l'installation d'inserts, la vérification des filetages, l'assemblage de moules, la finition esthétique, les ajustements dimensionnels et l'inspection qualité finale, garantissant que chaque pièce répond aux exigences techniques et esthétiques avant expédition.