MACCHINARI

Il nostro reparto produttivo è dotato di centri di lavoro CNC avanzati, macchine per fresatura multiasse, centri di tornitura CNC e strumenti di controllo di precisione selezionati per realizzare componenti meccanici complessi con elevata accuratezza e ripetibilità. Ogni macchina è integrata in un processo produttivo orientato all'ingegnerizzazione e all'ottimizzazione delle lavorazioni, dalla realizzazione di prototipi alla produzione di piccole e medie serie su un'ampia gamma di materiali tecnici.

Parco Macchine CNC e Tecnologie per Lavorazioni Meccaniche di Precisione

In laMeccanyca il parco macchine rappresenta il cuore della nostra capacità produttiva. Disponiamo di centri di lavoro CNC a 5 assi, torni CNC bimandrino, sistemi di metrologia tridimensionale e attrezzature dedicate alla finitura superficiale, che ci consentono di realizzare componenti meccanici complessi con elevata precisione, ripetibilità ed efficienza.

L'investimento continuo in tecnologie di ultima generazione ci permette di seguire ogni progetto, dalla prototipazione alla produzione in piccola e media serie, mantenendo elevati standard qualitativi nei settori motorsport, aerospace, robotica, automazione, energia, macchine industriali e ricerca.

Mazak VARIAXIS i-500/5X

Centro di lavoro CNC simultaneo a 5 assi di ultima generazione

Il Mazak VARIAXIS i-500/5X rappresenta l'ultima evoluzione della lavorazione simultanea a 5 assi. Dotato del controllo numerico Smooth Ai, garantisce elevata precisione, maggiore produttività e finiture superficiali di alta qualità, riducendo i tempi di attrezzaggio.

È ideale per la lavorazione di componenti complessi in alluminio, acciai inox, acciai legati, titanio, leghe di magnesio, materie plastiche tecniche e materiali compositi.

Mazak VARIAXIS J-500/5X

Fresatura CNC a 5 assi ad alta precisione

Il Mazak VARIAXIS J-500/5X esegue lavorazioni simultanee continue a 5 assi su geometrie complesse che richiedono elevata precisione dimensionale.

Grazie alla programmazione CAD/CAM avanzata e al sistema di calettamento termico degli utensili, permette di concentrare più operazioni in un unico piazzamento, aumentando la produttività e garantendo un'elevata ripetibilità.

CMZ TA30 Y Bimandrino

Tornitura CNC completa in un unico ciclo

Il CMZ TA30 Y integra doppio mandrino, utensili motorizzati e asse Y, consentendo di completare lavorazioni complesse in un unico ciclo produttivo.

Questa configurazione permette di ridurre le movimentazioni e i tempi di produzione, migliorando la precisione tra le diverse operazioni e garantendo un'elevata costanza dimensionale sia nella prototipazione sia nella produzione in serie.

Bilz ISG 3400

Sistema di calettamento termico degli utensili

Il sistema a induzione Bilz ISG 3400 garantisce un bloccaggio degli utensili estremamente rigido e preciso. L'elevata concentricità migliora la stabilità durante la lavorazione, contribuisce ad aumentare la durata degli utensili e permette di ottenere migliori finiture superficiali.

È una tecnologia particolarmente indicata per le lavorazioni ad alta velocità e per la fresatura CNC a 5 assi di componenti complessi.

MEP Shark 320

Taglio di precisione dei materiali

La sega a nastro automatica MEP Shark 320 permette il taglio preciso e ripetibile di alluminio, acciai inox, acciai legati, titanio, leghe di magnesio e materie plastiche tecniche.

Una preparazione accurata del materiale contribuisce a ridurre gli scarti e a migliorare l'efficienza dell'intero processo produttivo.

Norblast SD9

Micropallinatura e preparazione delle superfici

L'impianto Norblast SD9 permette di eseguire processi controllati di micropallinatura sui componenti lavorati CNC, ottenendo superfici uniformi e preparandole per i successivi trattamenti.

La micropallinatura può essere utilizzata sia come finitura estetica sia come preparazione superficiale prima di anodizzazione, verniciatura, trattamenti ceramici, conversioni superficiali e altri trattamenti protettivi.

Braccio Antropomorfo

Metrologia tridimensionale portatile

Il sistema di misura tridimensionale Hexagon Absolute Arm consente di eseguire controlli dimensionali ad alta precisione direttamente in officina.

Viene utilizzato per il controllo qualità, il reverse engineering, la verifica del primo pezzo e l'ispezione di componenti con geometrie complesse. La possibilità di generare report dimensionali consente di verificare e documentare la conformità dei componenti ai disegni tecnici e alle specifiche del cliente.

Sistemi di tastatura Renishaw

Controllo del processo direttamente in macchina

I sistemi di tastatura Renishaw, integrati nei nostri centri di lavoro CNC, permettono la misurazione automatica di utensili e pezzi direttamente all'interno della macchina.

Il controllo durante il processo produttivo contribuisce a ridurre i tempi di setup, aumentare la precisione delle lavorazioni e migliorare l'affidabilità e la ripetibilità dell'intero processo.

Tornio manuale Labor

Lavorazioni di supporto e prototipazione

Il tornio manuale Labor completa il reparto produttivo nelle attività di prototipazione, costruzione di attrezzature, riparazioni e lavorazioni personalizzate.

La flessibilità della macchina permette di intervenire rapidamente su componenti singoli, modifiche e lavorazioni di supporto alla produzione CNC.

Reparto finitura e assemblaggio

Finitura finale e assemblaggio meccanico

Un reparto dedicato alla finitura e all'assemblaggio completa il processo produttivo prima della consegna dei componenti.

Le attività comprendono sbavatura, installazione di inserti, verifica delle filettature, assemblaggio di stampi e componenti meccanici, finiture estetiche, regolazioni dimensionali e controllo qualità finale.

Ogni componente viene verificato dal punto di vista tecnico, dimensionale ed estetico per garantirne la conformità alle specifiche e ai requisiti definiti dal cliente.